副井下工字钢安全技术措施
一、施工原因：
根据生产实际情况，开拓三队井下急需使用12#工字钢，长度为7.6米13根，从副井不能直接下，只能从罐笼下面起吊方法下放。为此物流工区需要从副井下放12#工字钢，每钩下放工字钢4根，工字钢每根长度7.6米。为了确保安全施工特编制本措施，各参与施工部门必须认真组织贯彻，并根据各自的工作职责和实际情况制定相应的施工措施，在现场施工中严格落实执行。
二、副井
提升机参数及下工字钢要求：
副井提升机设备技术特征参数表
提升机规格型号JKMD-5×4（Ⅲ）型落地摩擦式提升机
钢丝绳直径54mm最大提升速度11m/s
最大静张力1300KN最终提升距离1277.7 m
最大静张力差180KN最初提升距离997.95 m
钢丝绳最大终端载荷793 KN加速度0.75m/s2
有效载荷17.5T减速度0.75 m/s2
最大提升重量33T提升容器钢丝绳数量4
每钩下4根工字钢重量约为0.44吨。
下工字钢速度： 不大于2m/s
三、施工组织、准备：
1、 施工负责人：戚明金 施工安全负责人：戚良礼
2、井口信号由副井上、下口当班信号工负责操作。
3、上、下井口警戒由当班把钩工负责。
4、机电队在施工过程中副井上下井口各安排至少二名机工，负责拆除、恢复主钩上下口的安全门。
5、保运队在下长材时，负责信号闭锁的拆装，安排机电工到副井上下口施工现场配合物流工区下长材。
6、钉道队人员与使用单位共同负责搬运工字钢，并负责各个环节的锁具连接和检查。
7、上、下口的施工人员以物流工区钉道队人员为主，使用单位派人给予配合，上井口参与施工的人员不得少于10人，下井口参与施工的人员不得少于10人。
8、施工过程中副井上、下口必须设置负责人，负责联系信号联络、施工安全，统一指挥、协调工作。
9、各环节的锁具连接和下放工字钢前的检查工作要安排责任心强的专人负责。
10、针对口孜东煤矿副井罐底有三根尾绳的实际情况，罐底下吊工字钢可采用同一侧装同一侧出（上口东侧下，下口东侧出），避免下工字钢的卡具跨越罐底尾绳。
11、保证下放工字钢时安全施工，防止工字钢起吊下放过程中碰触尾绳，同时又要保证施工安全，工字钢双层摆放，每罐下放4根工字钢。
12、工字钢采用2.1t（M24）卸扣固定，保证将每一根工字钢都与起吊绳牢固可靠连接。
13、把上口大罐东门安全门移到小罐侧连同小罐安全门一块固定后拆导向梁连接销，并把大罐东门导向梁顺时针旋转90°以上, 用棕绳系住导向梁并固定。
14、拆下口东门大罐安全门链条，拆上下口东门大罐安全门导向梁连接销，并把大罐东门导向梁顺时针旋转90°以上,用棕绳系住导向梁并固定，掀开二平台活动盖板。
四、主要材料工具明细和作用：
2.1t（M24）卸扣30个、6.8T（M42）卸扣5个、直径￠21.5mm绳头8米1根、直径￠21.5mm绳头4米3根、直径￠18.5mm绳头1.5米13根、枕木1600mm×300mm×200mm共8块、8#铁丝50米、4米长的铁钩子2个、扳手不得少于6把、老虎钳不得少于4把、直径21.5mm棕绳4米2根、直径21.5mm棕绳20米1根、平板车两辆（上下口各一辆）、上下口各准备一个自制的栅栏。
五、施工时间：
每次具体施工时间提前在矿平衡会上申请，经矿值班领导批准后施工。
六、施工方法、步骤：
1、施工时，提前将使用的材料、工具运至施工现场。信号工与车房绞车司机说明情况。
2、施工前，要在副井上口东侧大罐推车机跑道处用一根直径6*19-φ15.5mm绳头5米，从推车机尾部的基础梁穿过后再与平板车的钩头用销子连接插好（平板车的位置在第一与第二道阻车器之间，第一道阻车器后与平板车之间放置一根轨枕），防止工字钢在起吊过程中刮住推车机、跑道或阻车器，损坏设备。
3、待大罐提至平层以上0.5M处停车，将8米左右的6*19-φ21.5钢丝绳从底罐预留孔穿下均长垂于井筒中，钢丝绳与罐底工字钢接触处加垫双层七块（枕木尺寸：1600×300×200）枕木，用勾子钩出两等长绳头，保证起吊点在罐笼中心线上，用6.8T卸扣相连待用；。
4、由物流工区机电队机工负责拆除副井上口大罐进车侧安全门，移至南边向后固定；准备好栅栏临时替代安全门.
5、把每钩要下放的工字钢6根抬到平板车上，（工字钢最前端距井筒边缘1.2M左右距离）,6根工字钢平放在平板车上双层排列好,利用工字钢上割的起吊孔,前后两端用8#铁丝双股从孔中穿过并用老虎钳拧紧，再用2.1t卸扣与工字钢的起吊孔固定后，再用直径￠18.5mm绳头1.5米长的钢丝绳把工字钢两两固定后，再用2.1t卸扣把6根工字钢从钢丝绳头相互连接固定与主起吊绳用6.8T卸扣连接。
6、工字钢另一端起吊孔用2.1t卸扣上好并与6*19-φ18.5钢丝绳两两相连后，再与6*19-φ21.5钢丝绳4m长与卸扣相连，钢丝绳的另一端用一个6.8T卸扣连接，作为配重并与综绳连接，以备工字钢上提时人员留住工字钢。在工字钢起吊过程中施工人员时刻注意平板车、工字钢运行情况，防止被刮住。
7、施工人员撤到工字钢能够摆动的范围，通知绞车司机以0.3M/S速度上提长材,施工人员要拉住综绳随工字钢的上提缓缓的松综绳直到将长材吊入井筒中,等长材完全进入井筒中停车，去掉综绳头，关闭专制栅栏门，观察工字钢及尾绳平稳后，通知绞车司机下放长材，下放速度控制在2.0m/s以下。
8、保运队绞车司机在下放工字钢时距离下口约20m处减速，以0.8m/s的速度下放，下口见钢丝绳下端的卸扣出现，打停点，由下口施工负责人用勾子勾出绳头,与下口的11.4kw绞车钩头相连，信号工送点通知绞车以0.3m/s速度下放长材，下口的11.4kw绞车司机随工字钢的下放，缓慢的拉出工字钢至预先准备好的平板车上（下口的平板车放置在摇台后的轨道上，平板车的前端要放置一根2.6m道木）停车,卸下马蹬、钢丝绳等联结件（说明：如果人工能够拉动工字钢到平板车上，采用人工拉，不使用东门的11.4kw绞车）。
9、施工结束后，由物流工区机电队机工负责恢复安全门。
七、安全技术措施：
1、副井上下口10M范围内严禁无关人员进入，并安排专人警戒,施工前后应向矿调度请示,施工期间罐笼不应带人上下。施工期间严禁井口逗留人员，以防高空坠物。
2、井筒边缘1m范围内施工人员要佩带合格的安全带，并牢固可靠生根，所用工具要用细绳糸于腕部，严禁抛投；
3、每次施工前由指定安全负责人检查所用施工工具完好情况，如钢丝绳、卸扣、安全带等是否完好,确认完好后方可进行施工;
4、每罐下放6根工字钢，工字钢要排列整齐，吊入井筒时要垂直，以防在下放过程中碰撞井筒内物体。
4、钉道队安排一名班长以上人员配合使用单位人员在-967m下口接转工字钢，不能及时转走的工字钢要码放整齐，施工完毕不得影响井口提升。
5、抬架工字钢时必须有一人统一指挥喊号，动作协调一致，防止挤手碰脚。
6、参加施工人员必须佩带好劳保用品，进入井口房范围要戴好安全帽。
7、工字钢两端连接装置必须牢固可靠，并且连接时保证每根工字钢都于起吊钢丝绳头直接连接。
8、吊装前，必须认真检查所有联接是否可靠、牢固。待一切正常后，方可发开车信号。
9、吊、装工作必须由本水平施工负责人统一指挥，严禁多人指挥。
10、提升信号的发送由专人与井口信号工联系，其他人不得干扰。如发现异常，要立即停车检查。
11、安全防护栏只有在向井筒内起吊工字钢时方可打开。其它时间处于闭合状态。
12、特殊工种人员必须持证上岗，规范操作。
13、在下放工字钢过程中，上、下口信号工要集中精力，听清施工负责人的指令，保证施工安全。
14、下长材时保运队应给予积极配合，按到通知后及时安排好绞车司机注意提升速度，电工、机工到施工现场。
15、本措施经审批后，认真贯彻到每位施工人员后，在施工中严格执行。
16、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
17、施工现场必须有区直领导跟班负责现场施工安全。
18、参与施工的特殊工种必须持证上岗，按章操作。
附：安全系数验算
起吊钢丝绳强度验算：
钢丝绳直径ф21.5 mm，公称抗拉强度1570MPa, 钢丝绳最小破断拉力总和为25.5吨，工字钢重量为13.987×7.3×4≈0.44吨。
安全系数验算：25.5÷0.44≈58＞13
所以此钢丝绳可以使用。
连接单根工字钢使用的卸扣为2.1t，而工字钢的单根重量为0.11T；连接主起吊绳使用的卸扣为6.8T，总起吊重量不超过1T，所以使用的卸扣能够满足使用要求。
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